活性炭吸附法煙氣脫硫是利用活性炭的吸附性能吸附凈化煙氣中SO2的方法。當(dāng)煙氣中有氮和水蒸氣存在時(shí)，用活性炭吸附SO2有物理吸附，而且還存在著化學(xué)吸附。由于活性表面具有催化作用，使煙氣中的SO2在活性炭的吸附表面上被O2催化為SO3，SO3再與水蒸氣反應(yīng)生成硫酸?；钚蕴课降牧蛩峥赏ㄟ^(guò)水洗出，或者加熱放出SO2，從而使活性炭獲得早再造。

　　采用活性炭法脫除廢氣中的SO2。是70年代發(fā)展起來(lái)的一頊脫硫技術(shù)，與傳統(tǒng)的脫硫技術(shù)相比，炭法煙氣脫硫技術(shù)有著多方面的優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)在運(yùn)行過(guò)程中不需隨時(shí)向系統(tǒng)中加入脫硫劑，脫硫劑消耗少，另外，脫硫劑可通過(guò)水洗或加熱等方式進(jìn)行再造，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，有利于節(jié)約原料，降低運(yùn)行成本;

　　(2)脫硫產(chǎn)物能以硫酸、硫磺等形式加以回收，在程度上了我國(guó)硫酸類(lèi)產(chǎn)品需求量大的壓力：

　　設(shè)備相對(duì)較少，工藝比較簡(jiǎn)單，易于操作;

　　不存在二次污染問(wèn)題。

　　盡管如此，炭法煙氣脫硫也存在一些不足之處：

　　普通的工業(yè)活性炭對(duì)二氧化硫的吸附容量有限，一般僅為2%，造成設(shè)備龐大，再造頻繁等問(wèn)題

　　再造方式存在許多弊病，水洗再造不完，加熱再造消耗活性炭造成浪費(fèi)，這也是制約炭法脫硫技術(shù)發(fā)展的又一因素;

　　(3)副產(chǎn)品硫酸濃度低，難以濃縮。