在溫度不理想（如低于SCR反應(yīng)最佳溫度窗口，通常為280-420℃）的情況下，保證SCR（選擇性催化還原）脫硝系統(tǒng)的脫硝效率需要綜合調(diào)整工藝參數(shù)、催化劑性能和系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

一、優(yōu)化催化劑性能

1. 選擇寬溫或低溫催化劑

   • 寬溫催化劑：如釩鎢鈦（V?O?-WO?/TiO?）改進(jìn)配方，將活性溫度窗口拓寬至200-450℃。

   • 低溫催化劑：如錳基（MnO?）、鈰基（CeO?）或分子篩催化劑（如Cu-SAPO-34），可在150-300℃下保持高活性。

2. 提高催化劑抗中毒能力

   • 添加抗硫/抗水成分（如WO?、MoO?）以減少SO?和H?O對(duì)催化劑的毒化作用。

3. 增加催化劑用量或活性面積

   • 通過(guò)增加催化劑體積（如加厚涂層或增加模塊數(shù)量）補(bǔ)償?shù)蜏叵碌幕钚韵陆怠?/p>

二、調(diào)整工藝參數(shù)

1. 提高氨氮比（NH?/NO?）

   • 適當(dāng)增加氨噴射量（需控制在安全范圍內(nèi)，避免氨逃逸超標(biāo)）。

   • 使用精確的氨噴射控制系統(tǒng)（如基于實(shí)時(shí)NO?監(jiān)測(cè)的閉環(huán)控制）。

2. 優(yōu)化煙氣混合均勻性

   • 改進(jìn)噴氨格柵（AIG）設(shè)計(jì)，確保NH?與煙氣充分混合。

   • 加裝靜態(tài)混合器或?qū)Я靼?，增?qiáng)湍流效果。

3. 延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間

   • 降低煙氣流速（如擴(kuò)大反應(yīng)器截面或增加催化劑層數(shù)）。

三、系統(tǒng)改造與輔助措施

1. 煙氣再加熱

   • 在SCR反應(yīng)器前加裝?蒸汽/燃?xì)饧訜崞?/strong>?或?省煤器旁路，將煙氣溫度提升至催化劑活性窗口。

   • 利用熱管換熱器回收余熱預(yù)熱煙氣。

2. 分級(jí)噴氨技術(shù)

   • 在低溫段采用?分級(jí)噴氨：首層催化劑噴少量氨，后續(xù)層根據(jù)溫度升高逐步增加噴氨量。

3. 預(yù)氧化處理

   • 在SCR前加裝?氧化裝置（如臭氧、等離子體），將NO部分氧化為NO?，提高低溫下反應(yīng)速率（因2NO?+4NH?→3N?+6H?O比標(biāo)準(zhǔn)SCR反應(yīng)更快）。