工藝原理
脫硫劑的選擇與制備：
SDS干法脫硫通常使用碳酸氫鈉（小蘇打）作為主要脫硫劑。這種脫硫劑首先經(jīng)過研磨至800-1000目超細粉末狀態(tài)。
在反應(yīng)器內(nèi)，這些超細粉末在高溫（通常為140~260℃）下被熱激活，分解出高活性的Na2CO3和CO2。
化學(xué)反應(yīng)過程：
活化的Na2CO3與煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸，發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鈉（Na2SO4）、硫酸氫鈉（NaHSO4）等固態(tài)產(chǎn)物。
這些反應(yīng)不僅有效去除SO2，還能減少其他酸性物質(zhì)如HCl、SO3、HF等的排放。
技術(shù)優(yōu)勢
高脫硫效率：
SDS干法脫硫技術(shù)的脫硫效率可以達到90%以上，甚至在某些情況下可達95%以上。
高效的脫硫效果使其能夠滿足嚴格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)簡單且運行成本低：
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備耐用，故障率低，使用壽命長，操作維護方便。
全干態(tài)運行無需用水，避免了廢水處理和二次污染問題。
資源回收利用：
脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物（如硫酸鹽固體）可以作為化肥原料或其他工業(yè)材料的補充，實現(xiàn)了資源的綜合利用。
適應(yīng)性強：
SDS干法脫硫?qū)煔夤r變化具有很強的適應(yīng)性，適用于煙氣量較小、SO2濃度較低且溫度范圍符合（110-160℃）的工況。
在實際應(yīng)用中，該技術(shù)已成功應(yīng)用于干熄焦煙氣脫硫，并取得了顯著的效果。
總之，SDS干法脫硫技術(shù)以其高效的脫硫能力、低運行成本和良好的環(huán)保性能，在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，并且具備很強的市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展?jié)摿Α?/p> ]]>
工藝原理
SDS 干法脫酸噴射技術(shù)是將脫硫劑（粒徑為20~25 μm）均勻噴射在管道內(nèi)，脫硫劑在管道內(nèi)被加熱激活，比表面積迅速增大，與酸性煙氣充分接觸發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化。
公司經(jīng)過多年煙氣治理經(jīng)驗積累及科研人員的潛心研發(fā)，學(xué)習(xí)消化吸收先進成熟可靠技術(shù)，在較難治理的窯爐煙氣脫硫方面采用干法工藝，解決了各種窯爐煙氣治理頑疾。
工藝特點
? 系統(tǒng)簡單，操作維護方便。
? 一次性投資少，占地面積小。
? 運行成本低。
? 全干系統(tǒng)無需用水。
? 脫硫效率高。
? 合理的脫硫劑均布裝置。
? 靈活性高，且具有良好的調(diào)節(jié)特性。
? 系統(tǒng)設(shè)置故障快速切換裝置，一旦出現(xiàn)故障不影響窯爐正常生產(chǎn)。
? 對酸性物質(zhì)具有較好的脫除效果。
? 副產(chǎn)物量少，硫酸鈉純度高，便于回收利用。
? 此工藝廣泛適用于石灰窯、水泥窯、玻璃窯等各種類型窯爐。