1. 除塵設(shè)備

用于去除煙氣中的顆粒物（粉塵）：

• 靜電除塵器（ESP）
  利用高壓電場(chǎng)使顆粒物帶電后被集塵極捕獲，效率可達(dá)99%以上，適用于高溫?zé)煔狻?/p>

• 袋式除塵器（布袋除塵）
  通過(guò)纖維濾袋攔截顆粒物，對(duì)微細(xì)顆粒（如PM2.5）去除效果好，需定期清灰。

• 濕式電除塵器（WESP）
  結(jié)合靜電除塵和噴淋清洗，可處理高濕、黏性粉塵，常用于超低排放。

• 旋風(fēng)除塵器
  利用離心力分離大顆粒，通常作為預(yù)除塵設(shè)備。

2. 脫硫設(shè)備

用于去除煙氣中的二氧化硫（SO?）：

• 濕法脫硫（主流技術(shù)）

  • 石灰石-石膏法：核心設(shè)備包括吸收塔（噴淋層）、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、石膏脫水系統(tǒng)。

  • 氨法脫硫：利用氨水吸收SO?，副產(chǎn)硫酸銨。

• 干法/半干法脫硫

  • 噴霧干燥法（SDA）：霧化石灰漿與煙氣反應(yīng)，設(shè)備包括噴霧塔、旋轉(zhuǎn)霧化器。

  • 循環(huán)流化床（CFB）脫硫：煙氣與石灰粉在流化床中反應(yīng)。

3. 脫硝設(shè)備

用于去除氮氧化物（NO?）：

• 選擇性催化還原（SCR）
  在催化劑（如V?O?-WO?/TiO?）作用下，噴入氨（NH?）將NO?還原為N?，核心設(shè)備包括反應(yīng)器、催化劑層、噴氨格柵。

• 選擇性非催化還原（SNCR）
  在高溫區(qū)（900~1100℃）直接噴入氨或尿素，無(wú)需催化劑，但效率較低（30~70%）。

• 低氮燃燒器（LNB）
  通過(guò)優(yōu)化燃燒方式減少NO?生成，屬于源頭控制。

• 不同行業(yè)（如燃煤電廠、鋼鐵、水泥）會(huì)根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)濟(jì)性選擇組合工藝。例如，燃煤電廠常用“SCR+靜電除塵+石灰石-石膏法+濕電”的超低排放路線。

脫硫設(shè)備：

吸收塔：用于煙氣與脫硫劑的接觸反應(yīng)，是脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備之一。

石灰石漿液系統(tǒng)：包括石灰石漿液箱、攪拌器、石灰石漿液泵等，用于制備和輸送脫硫劑。

石膏處理系統(tǒng)：包括石膏排放泵、石膏旋流器、真空帶式過(guò)濾機(jī)等，用于處理脫硫后生成的石膏。

增壓風(fēng)機(jī)：用于提供足夠的壓力，使煙氣通過(guò)整個(gè)脫硫系統(tǒng)。

漿液循環(huán)泵：用于循環(huán)吸收塔內(nèi)的漿液，確保反應(yīng)充分。

脫硝設(shè)備：

選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)：包括氨水儲(chǔ)罐、稀釋風(fēng)機(jī)、氨氣/空氣混合器、SCR反應(yīng)器、吹灰器等，用于將NOx還原為氮?dú)夂退?/p>

選擇性非催化還原（SNCR）系統(tǒng)：使用氨水或尿素作為還原劑，通過(guò)噴槍直接噴入煙氣中進(jìn)行脫硝。

除塵設(shè)備：

布袋除塵器：用于去除煙氣中的粉塵顆粒物，是脫硫脫硝系統(tǒng)的前置設(shè)備。

靜電除塵器或布袋除塵器：用于初步去除煙氣中的顆粒物，為后續(xù)的脫硫脫硝處理創(chuàng)造條件。

其他輔助設(shè)備：

煙道和煙囪：用于煙氣的輸送和排放。

除霧器：用于去除煙氣中的液滴，防止石膏雨現(xiàn)象。

換熱器和冷卻設(shè)備：用于冷卻煙氣和石灰石漿液，保持系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

這些設(shè)備共同構(gòu)成了一個(gè)完整的脫硫脫硝系統(tǒng)，能夠有效地去除煙氣中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），從而減少大氣污染，保護(hù)環(huán)境。

設(shè)備操作與維護(hù)：

在啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)前，需進(jìn)行一系列的試驗(yàn)和驗(yàn)收，包括煙道、吸收塔、除塵器的漏風(fēng)率測(cè)試、氣流均布試驗(yàn)等，并確保輔助系統(tǒng)和設(shè)施的正常運(yùn)行。

運(yùn)行過(guò)程中，需根據(jù)燃料、原料及負(fù)荷變化及時(shí)調(diào)整，確保SO2排放達(dá)標(biāo)，并定期檢查維護(hù)各類設(shè)備和設(shè)施。

停運(yùn)后，應(yīng)沖洗塔內(nèi)可能積存的細(xì)灰或沉淀物，冬季長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)需排盡積水，防止凍壞設(shè)備。

安全與職業(yè)衛(wèi)生：

脫硫工程應(yīng)備有防塵面罩、洗眼液等防護(hù)用品，并建立并嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，及時(shí)消除事故隱患。

在易發(fā)生粉塵飛揚(yáng)或?yàn)⒙涞膮^(qū)域設(shè)置必要的除塵設(shè)備或清掃措施，防止漏粉、漏灰及飛揚(yáng)。

對(duì)于噪聲較高的設(shè)備，應(yīng)采取減震消聲措施，盡量將噪聲源和操作人員隔開(kāi)。

工藝參數(shù)控制：

控制吸收塔出口煙溫應(yīng)在煙氣露點(diǎn)溫度10℃以上，以防止腐蝕。

煙氣冷卻系統(tǒng)需降低煙氣溫度，使后續(xù)處理更加有效。

濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)宜考慮顆粒物、霧滴等多污染物協(xié)同控制措施，減少脫硫系統(tǒng)對(duì)顆粒物排放的貢獻(xiàn)。

環(huán)保與資源利用：

脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的廢水需收集和處理，減少環(huán)境污染。

石膏漿液需通過(guò)脫水機(jī)去除水分，得到干燥的石膏產(chǎn)品，用于工業(yè)應(yīng)用或建筑材料。

脫硫后的凈煙氣可通過(guò)除霧或送機(jī)組冷卻塔排放，也可經(jīng)吸收塔結(jié)晶工藝產(chǎn)生硫酸銨結(jié)晶。

運(yùn)行與調(diào)試：

脫硫工程的運(yùn)行、維護(hù)及安全管理應(yīng)符合規(guī)范和行業(yè)規(guī)定，運(yùn)行應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)工況下進(jìn)行，并定期檢查維護(hù)各類設(shè)備和設(shè)施。

啟動(dòng)前需確保伴熱裝置有效投入、濾袋預(yù)涂灰、電區(qū)啟動(dòng)放電極絕緣子室等。

緊急情況處理：

在液氨泄漏、液氨壓力異?；蛞归g等情況下，應(yīng)采取防火措施，如配備防火負(fù)責(zé)人、制定防火安全制度、成立義務(wù)消防組織、準(zhǔn)備消防器材和制定防火應(yīng)急預(yù)案。

通過(guò)以上措施，可以確保煙氣脫硫過(guò)程的安全、高效和環(huán)保。

濕法脫硫設(shè)備：如吸收塔、噴淋塔、除霧器、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵等。濕法脫硫工藝通常使用石灰石-石膏法，通過(guò)噴淋塔將含SO2的煙氣與堿性漿液接觸，生成石膏。

干法脫硫設(shè)備：如循環(huán)流化床脫硫設(shè)備、固定床干法脫硫設(shè)備等。干法脫硫工藝通常使用干態(tài)消石灰粉作為吸收劑，通過(guò)吸收劑制備與供應(yīng)、吸收塔、物料再循環(huán)等過(guò)程，實(shí)現(xiàn)煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為無(wú)害的碳酸鹽。

脫硝設(shè)備：

SCR（選擇性催化還原）脫硝設(shè)備：采用氨水或尿素作為還原劑，在催化劑作用下將NOx轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退魵?。SCR設(shè)備包括催化劑反應(yīng)塔、噴氨格柵、稀釋風(fēng)機(jī)、氨氣/空氣混合器等。

SNCR（選擇性非催化還原）脫硝設(shè)備：通過(guò)噴入還原劑（如氨水或尿素）與煙氣中的NOx反應(yīng)生成氮?dú)夂退?。SNCR設(shè)備包括噴槍、計(jì)量泵、儲(chǔ)氨罐等。

其他輔助設(shè)備：如引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、工藝水泵、管道系統(tǒng)、電控柜、儀表（流量計(jì)、壓力變送器、液位計(jì)）等，這些設(shè)備用于確保整個(gè)脫硫脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

綜上所述，脫硫脫硝設(shè)備的選擇需根據(jù)具體的工藝流程、廢氣成分和排放標(biāo)準(zhǔn)等因素綜合考慮，以確保設(shè)備的高效運(yùn)行和環(huán)保效果。

濕法脫硫設(shè)備通常包括以下主要組成部分：脫硫塔、吸收液循環(huán)系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。 脫硫塔是核心設(shè)備，主要由塔體、填料、噴淋裝置、循環(huán)泵、卸料系統(tǒng)等部分組成。 在濕法脫硫過(guò)程中，煙氣與堿性吸收劑（如石灰石漿液）逆流接觸，反應(yīng)生成硫酸鹽，從而達(dá)到脫硫的目的。

濕法脫硫設(shè)備的優(yōu)勢(shì)在于其高效的脫硫反應(yīng)速度和高添加劑利用率，但同時(shí)也存在一些劣勢(shì)，如產(chǎn)生廢水需要進(jìn)一步處理，系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜，且腐蝕性強(qiáng)，需要定期維護(hù)。此外，濕法脫硫設(shè)備在除塵改造中可能會(huì)遇到粉塵濃度上升的問(wèn)題，因此在改造過(guò)程中需考慮粉塵協(xié)同脫除的措施。

濕法脫硫設(shè)備的應(yīng)用案例表明，該技術(shù)能夠有效控制SO2排放，適用于大型燃煤電站的煙氣處理。然而，由于其運(yùn)行和維護(hù)需要專業(yè)知識(shí)和人員支持，因此在實(shí)際使用中需注意操作和維護(hù)管理。

①啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)要求的條件；

②處置設(shè)備的正常運(yùn)行，包括設(shè)備的啟動(dòng)和關(guān)閉；

③控制、報(bào)警和指示系統(tǒng)的運(yùn)行和檢查，以及必要時(shí)的糾正操作；

④最佳的運(yùn)行溫度、壓力、脫硫效率的控制和調(diào)節(jié)，以及保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件；

⑤設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；

⑥事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理；

⑦設(shè)備日常和定期維護(hù)；

⑧設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)記錄，以及其他事件的記錄和報(bào)告。

二、企業(yè)應(yīng)建立煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)和生產(chǎn)活動(dòng)等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括:

①系統(tǒng)啟動(dòng)、停止時(shí)間；

②吸收劑進(jìn)廠質(zhì)量分析數(shù)據(jù)，進(jìn)廠數(shù)量，進(jìn)廠時(shí)間；

③系統(tǒng)運(yùn)行工藝控制參數(shù)記錄，至少應(yīng)包括:煙氣脫硫裝置出、入口煙氣溫度、煙氣流量、煙氣壓力、吸收塔差壓、用水量等；

④主要設(shè)備的運(yùn)行和維修情況的記錄，包括對(duì)批準(zhǔn)設(shè)置旁路煙道的，旁路擋板門的開(kāi)啟與關(guān)閉時(shí)間的記錄；

⑤煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、水排放、脫硫附產(chǎn)物處置情況的記錄；

⑥生產(chǎn)事故及處置情況的記錄；

⑦定期檢測(cè)、評(píng)價(jià)及評(píng)估情況的記錄等。

三、運(yùn)行人員應(yīng)按照規(guī)定堅(jiān)持做好交接班制度和巡視制度，特別是對(duì)于石灰石卸料和石膏裝車過(guò)程的監(jiān)督與配合，防止和糾正裝卸過(guò)程中產(chǎn)生揚(yáng)塵或?yàn)⒙鋵?duì)環(huán)境造成的污染。

四、維護(hù)保養(yǎng)

①煙氣脫硫裝置的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃中。

②應(yīng)根據(jù)煙氣脫硫裝置技術(shù)負(fù)責(zé)方提供的系統(tǒng)、設(shè)備等資料制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。

③維修人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件。

④維修人員應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。