設(shè)備操作與維護：

在啟動脫硫系統(tǒng)前，需進行一系列的試驗和驗收，包括煙道、吸收塔、除塵器的漏風(fēng)率測試、氣流均布試驗等，并確保輔助系統(tǒng)和設(shè)施的正常運行。

運行過程中，需根據(jù)燃料、原料及負荷變化及時調(diào)整，確保SO2排放達標，并定期檢查維護各類設(shè)備和設(shè)施。

停運后，應(yīng)沖洗塔內(nèi)可能積存的細灰或沉淀物，冬季長期停運時需排盡積水，防止凍壞設(shè)備。

安全與職業(yè)衛(wèi)生：

脫硫工程應(yīng)備有防塵面罩、洗眼液等防護用品，并建立并嚴格執(zhí)行安全檢查制度，及時消除事故隱患。

在易發(fā)生粉塵飛揚或灑落的區(qū)域設(shè)置必要的除塵設(shè)備或清掃措施，防止漏粉、漏灰及飛揚。

對于噪聲較高的設(shè)備，應(yīng)采取減震消聲措施，盡量將噪聲源和操作人員隔開。

工藝參數(shù)控制：

控制吸收塔出口煙溫應(yīng)在煙氣露點溫度10℃以上，以防止腐蝕。

煙氣冷卻系統(tǒng)需降低煙氣溫度，使后續(xù)處理更加有效。

濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)計宜考慮顆粒物、霧滴等多污染物協(xié)同控制措施，減少脫硫系統(tǒng)對顆粒物排放的貢獻。

環(huán)保與資源利用：

脫硫過程中產(chǎn)生的廢水需收集和處理，減少環(huán)境污染。

石膏漿液需通過脫水機去除水分，得到干燥的石膏產(chǎn)品，用于工業(yè)應(yīng)用或建筑材料。

脫硫后的凈煙氣可通過除霧或送機組冷卻塔排放，也可經(jīng)吸收塔結(jié)晶工藝產(chǎn)生硫酸銨結(jié)晶。

運行與調(diào)試：

脫硫工程的運行、維護及安全管理應(yīng)符合規(guī)范和行業(yè)規(guī)定，運行應(yīng)在滿足設(shè)計工況下進行，并定期檢查維護各類設(shè)備和設(shè)施。

啟動前需確保伴熱裝置有效投入、濾袋預(yù)涂灰、電區(qū)啟動放電極絕緣子室等。

緊急情況處理：

在液氨泄漏、液氨壓力異?；蛞归g等情況下，應(yīng)采取防火措施，如配備防火負責(zé)人、制定防火安全制度、成立義務(wù)消防組織、準備消防器材和制定防火應(yīng)急預(yù)案。

通過以上措施，可以確保煙氣脫硫過程的安全、高效和環(huán)保。

濕法脫硫設(shè)備：如吸收塔、噴淋塔、除霧器、攪拌器、氧化風(fēng)機、漿液循環(huán)泵等。濕法脫硫工藝通常使用石灰石-石膏法，通過噴淋塔將含SO2的煙氣與堿性漿液接觸，生成石膏。

干法脫硫設(shè)備：如循環(huán)流化床脫硫設(shè)備、固定床干法脫硫設(shè)備等。干法脫硫工藝通常使用干態(tài)消石灰粉作為吸收劑，通過吸收劑制備與供應(yīng)、吸收塔、物料再循環(huán)等過程，實現(xiàn)煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為無害的碳酸鹽。

脫硝設(shè)備：

SCR（選擇性催化還原）脫硝設(shè)備：采用氨水或尿素作為還原劑，在催化劑作用下將NOx轉(zhuǎn)化為氮氣和水蒸氣。SCR設(shè)備包括催化劑反應(yīng)塔、噴氨格柵、稀釋風(fēng)機、氨氣/空氣混合器等。

SNCR（選擇性非催化還原）脫硝設(shè)備：通過噴入還原劑（如氨水或尿素）與煙氣中的NOx反應(yīng)生成氮氣和水。SNCR設(shè)備包括噴槍、計量泵、儲氨罐等。

其他輔助設(shè)備：如引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、工藝水泵、管道系統(tǒng)、電控柜、儀表（流量計、壓力變送器、液位計）等，這些設(shè)備用于確保整個脫硫脫硝系統(tǒng)的正常運行。

綜上所述，脫硫脫硝設(shè)備的選擇需根據(jù)具體的工藝流程、廢氣成分和排放標準等因素綜合考慮，以確保設(shè)備的高效運行和環(huán)保效果。

濕法脫硫設(shè)備通常包括以下主要組成部分：脫硫塔、吸收液循環(huán)系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。 脫硫塔是核心設(shè)備，主要由塔體、填料、噴淋裝置、循環(huán)泵、卸料系統(tǒng)等部分組成。 在濕法脫硫過程中，煙氣與堿性吸收劑（如石灰石漿液）逆流接觸，反應(yīng)生成硫酸鹽，從而達到脫硫的目的。

濕法脫硫設(shè)備的優(yōu)勢在于其高效的脫硫反應(yīng)速度和高添加劑利用率，但同時也存在一些劣勢，如產(chǎn)生廢水需要進一步處理，系統(tǒng)相對復(fù)雜，且腐蝕性強，需要定期維護。此外，濕法脫硫設(shè)備在除塵改造中可能會遇到粉塵濃度上升的問題，因此在改造過程中需考慮粉塵協(xié)同脫除的措施。

濕法脫硫設(shè)備的應(yīng)用案例表明，該技術(shù)能夠有效控制SO2排放，適用于大型燃煤電站的煙氣處理。然而，由于其運行和維護需要專業(yè)知識和人員支持，因此在實際使用中需注意操作和維護管理。

①啟動前的檢查和啟動要求的條件；

②處置設(shè)備的正常運行，包括設(shè)備的啟動和關(guān)閉；

③控制、報警和指示系統(tǒng)的運行和檢查，以及必要時的糾正操作；

④最佳的運行溫度、壓力、脫硫效率的控制和調(diào)節(jié)，以及保持設(shè)備良好運行的條件；

⑤設(shè)備運行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；

⑥事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理；

⑦設(shè)備日常和定期維護；

⑧設(shè)備運行及維護記錄，以及其他事件的記錄和報告。

二、企業(yè)應(yīng)建立煙氣脫硫系統(tǒng)運行狀況、設(shè)施維護和生產(chǎn)活動等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括:

①系統(tǒng)啟動、停止時間；

②吸收劑進廠質(zhì)量分析數(shù)據(jù)，進廠數(shù)量，進廠時間；

③系統(tǒng)運行工藝控制參數(shù)記錄，至少應(yīng)包括:煙氣脫硫裝置出、入口煙氣溫度、煙氣流量、煙氣壓力、吸收塔差壓、用水量等；

④主要設(shè)備的運行和維修情況的記錄，包括對批準設(shè)置旁路煙道的，旁路擋板門的開啟與關(guān)閉時間的記錄；

⑤煙氣連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)、水排放、脫硫附產(chǎn)物處置情況的記錄；

⑥生產(chǎn)事故及處置情況的記錄；

⑦定期檢測、評價及評估情況的記錄等。

三、運行人員應(yīng)按照規(guī)定堅持做好交接班制度和巡視制度，特別是對于石灰石卸料和石膏裝車過程的監(jiān)督與配合，防止和糾正裝卸過程中產(chǎn)生揚塵或灑落對環(huán)境造成的污染。

四、維護保養(yǎng)

①煙氣脫硫裝置的維護保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護保養(yǎng)計劃中。

②應(yīng)根據(jù)煙氣脫硫裝置技術(shù)負責(zé)方提供的系統(tǒng)、設(shè)備等資料制定詳細的維護保養(yǎng)規(guī)定。

③維修人員應(yīng)根據(jù)維護保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件。

④維修人員應(yīng)做好維護保養(yǎng)記錄。