原因：
脫硫脫硝設(shè)備能耗高。
化學(xué)藥劑使用量大。
解決方法：
優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，降低能耗。
采用智能化控制系統(tǒng)，提高運(yùn)行效率。
難點(diǎn)：二次污染問題
原因：
脫硫脫硝過程中產(chǎn)生廢水、廢渣等污染物。
解決方法：
加強(qiáng)污染物回收利用（如石膏資源化）。
采用清潔生產(chǎn)工藝，減少二次污染。
難點(diǎn)：設(shè)備腐蝕與磨損
原因：
煙氣中酸性物質(zhì)（如SO?、NO?）對設(shè)備造成腐蝕。
粉塵對設(shè)備造成磨損。
解決方法：
選用耐腐蝕材料（如不銹鋼、玻璃鋼）。
定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。
通過以上措施，可以有效解決電廠脫硫脫硝過程中的難點(diǎn)，提高環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
]]>原因：
催化劑活性下降（如中毒、堵塞）。
煙氣溫度波動(dòng)大，影響SCR（選擇性催化還原）反應(yīng)。
解決方法：
定期檢測和更換催化劑。
優(yōu)化煙氣溫度控制，確保SCR反應(yīng)在最佳溫度范圍內(nèi)。
難點(diǎn)：氨逃逸問題
原因：
氨噴射量控制不精準(zhǔn)。
煙氣分布不均勻。
解決方法：
安裝精準(zhǔn)的氨噴射控制系統(tǒng)。
優(yōu)化煙道設(shè)計(jì)，改善煙氣分布均勻性。
難點(diǎn)：催化劑壽命短
原因：
煙氣中粉塵、重金屬等導(dǎo)致催化劑中毒。
高溫?zé)Y(jié)或機(jī)械磨損。
解決方法：
加強(qiáng)煙氣預(yù)處理，減少粉塵和重金屬含量。
選擇抗中毒能力強(qiáng)的催化劑材料。
]]>原因：
脫硫劑（如石灰石）質(zhì)量不穩(wěn)定。
煙氣中SO?濃度波動(dòng)大。
設(shè)備老化或堵塞。
解決方法：
優(yōu)化脫硫劑質(zhì)量，確保穩(wěn)定供應(yīng)。
安裝煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)整脫硫劑用量。
定期維護(hù)設(shè)備，清理堵塞。
難點(diǎn)：廢水處理難度大
原因：
脫硫廢水中含有重金屬、懸浮物等污染物。
廢水處理工藝復(fù)雜，成本高。
解決方法：
采用高效廢水處理技術(shù)（如化學(xué)沉淀、膜分離）。
優(yōu)化廢水回用系統(tǒng)，減少排放。
難點(diǎn)：石膏品質(zhì)不達(dá)標(biāo)
原因：
脫硫過程中石膏含水量高或雜質(zhì)多。
石膏脫水設(shè)備效率低。
解決方法：
優(yōu)化脫硫工藝參數(shù)，控制石膏結(jié)晶條件。
升級脫水設(shè)備，提高脫水效率。
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