循環(huán)流化床鍋爐脫硫技術(shù)主要通過在爐內(nèi)添加石灰石粉來實(shí)現(xiàn)。石灰石粉在鍋爐運(yùn)行溫度（通常為850-900℃）下煅燒成氧化鈣，與煙氣中的二氧化硫（SO?）反應(yīng)生成硫酸鈣，從而達(dá)到脫硫的效果。這種技術(shù)具有燃料適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、脫硫效率高（可達(dá)90%左右）等優(yōu)點(diǎn)。

此外，循環(huán)流化床鍋爐的脫硫過程還涉及多次循環(huán)和反復(fù)的低溫燃燒與脫硫反應(yīng)，這使得脫硫劑（如石灰石粉）能夠充分與煙氣接觸，提高了脫硫效率。石灰石粉的最佳粒徑一般控制在0.1-0.5mm范圍內(nèi)，以確保其反應(yīng)表面足夠大，同時(shí)避免因粒徑過細(xì)而導(dǎo)致的輸送和反應(yīng)效率問題。

循環(huán)流化床鍋爐的脫硫技術(shù)不僅適用于常規(guī)燃煤鍋爐，還可以通過改造應(yīng)用于煤泥等低熱值燃料的鍋爐中，盡管煤泥鍋爐的SO?排放濃度不穩(wěn)定，但通過合理調(diào)整石灰石粉的添加量和反應(yīng)條件，仍可以實(shí)現(xiàn)有效的脫硫。

循環(huán)流化床鍋爐脫硫技術(shù)以其高效、環(huán)保、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，在現(xiàn)代火力發(fā)電廠中得到了廣泛應(yīng)用，并且隨著技術(shù)的不斷優(yōu)化和改進(jìn)，其應(yīng)用范圍和效果將進(jìn)一步提升。