石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硝技術(shù)主要采用低溫SCR（選擇性催化還原）和SNCR（選擇性非催化還原）兩種工藝。以下是關(guān)于石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硝的詳細分析：

低溫SCR脫硝工藝

低溫SCR脫硝技術(shù)在石灰回轉(zhuǎn)窯中的應用較為廣泛，其主要特點是適用于溫度較低的煙氣環(huán)境（通常在120℃至300℃之間）。該工藝通過噴射氨水或尿素作為還原劑，在催化劑的作用下將NOx還原為N2和H2O，從而實現(xiàn)脫硝。例如，湖北某鈣業(yè)企業(yè)的項目中，采用“石灰窯預熱器出口（200℃）+干法脫硫+高溫布袋除塵改造+低溫SCR脫硝”的工藝流程，有效提升了脫硝效率。

SNCR脫硝工藝

SNCR技術(shù)在石灰回轉(zhuǎn)窯中的應用相對較少，主要是因為石灰回轉(zhuǎn)窯的煙氣溫度較高，通常在1000℃左右，而SNCR工藝需要在較低溫度下才能有效進行。盡管如此，某些項目仍嘗試通過調(diào)整注入位置和優(yōu)化反應時間來提高SNCR的脫硝效率，但實際效果有限。

聯(lián)合脫硝工藝

為了提高脫硝效率，部分項目采用聯(lián)合脫硝工藝，如“SNCR+SCR”或“SNCR+中高溫塵硝一體化裝置”等。

技術(shù)優(yōu)勢與局限性

SCR脫硝技術(shù)因其高效性和成熟性成為主流選擇，尤其適用于石灰回轉(zhuǎn)窯的低溫煙氣環(huán)境。然而，SNCR技術(shù)由于其局限性（如溫度要求較高、反應時間短等），在石灰回轉(zhuǎn)窯中的應用較為有限。

石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硝技術(shù)以低溫SCR為主，結(jié)合SNCR和聯(lián)合脫硝工藝，能夠有效降低NOx排放，滿足環(huán)保要求。不同項目根據(jù)具體工況選擇合適的脫硝方案，以實現(xiàn)最佳的經(jīng)濟和環(huán)保效益。